|
© Schwoerer
К общим для всех дымоходных систем монтажным элементам относятся основные модули (из них набирается газоход необходимой протяженности), дождевой фланец для выхода из крыши, проходной фланец для потолочного перекрытия. Расстояние от металлического дымохода до воспламеняющихся конструкций кровли должно быть не менее 10 см (указанный зазор заполняется огнестойким материалом)
© Schiedel
© "ПАНЧ"
© "ЭкоКамин"
Монтаж дымохода ведется снизу вверх: внутренняя труба каждого последующего элемента входит в трубу предшествующего, а наружная труба одевается на предыдущую. По противопожарным нормам глубина их взаимопроникновения должна быть не меньше половины диаметра трубы. Для удержания дымохода в межэтажных перекрытиях используется стабилизирующий
хомут
© Moco/ Pinus
Техническая керамика является влагостойким материалом, она не впитывает воду и устойчива к конденсату.
В этой связи уже нет нужды поддерживать высокую температуру в устье дымовой трубы, как это требуется во избежание образования конденсата
© "Домотехника/ Центр камин"
Конструкцией короба предусмотрено размещение в углах каменной оболочки арматурных стержней, придающих дымоходу дополнительную стойкость к изгибу, вызываемому ветром. Воздействие ветра в отдельных случаях дает себя знать уже при высоте над уровнем крыши в 1 м. Армирование трубы позволяет удлинить ее надкровельную часть до 3 м, не прибегая к бетонированию верхней части стропильной области
|
Увести дым от глаз
И не только: дымоходная система должна быть устойчивой к воздействию высоких температур и конденсата, предотвращать попадание атмосферных осадков внутрь вытяжной трубы и обеспечивать герметичность примыканий в местах прохода через кровлю. При этом дымоход должен обладать хорошей тягой и сохранять эстетичный вид (без подтеков, «подкопченостей» и т.п.) во время эксплуатации, а также не обременять владельца потребностью в уходе. Не говоря уже о противопожарных качествах, подразумевающих недопущение опасного перегрева соседствующих перекрытий, стен и крыши.
Чтобы дымоход соответствовал этим требованиям, разработчики идут на самые разные ухищрения. Они колдуют над формой дефлектора для обеспечения «одностороннего движения»: дымовым газам вверх путь свободен, а осадкам внутрь трубы не попасть. Для улучшения тяги внутренняя поверхность трубы выполняется гладкой, за счет чего уменьшается параметр, называемый сопротивлением трубопровода; хорошей термоизоляции добиваются за счет применения гибких теплоизоляционных плит, окружающих трубы; для сбора и отвода конденсационной влаги в нижней части газохода предусматривают специальные емкости; обеспечивают высокую точность прилегания элементов, отвечающих за стыковку выходных патрубков котлов и печей с дымоходами, чем предотвращается проскакивание искры в местах соединений.
Принадлежность к той или иной разновидности дымоходов зависит от конструкции, применяемых материалов, характера их компоновки и температуры отводимых газов. В рыночном «оркестре» наиболее отчетливо звучат две дымоходных «флейты»: металлические (стальные) и керамические (так называемые трехслойные).
Труба в трубе
Дымоходные системы из листового металла бывают одностенными и двустенными.
Одностенный газоход — труба из нержавеющей стали толщиной 0,6–1,0 мм — рассчитан на работу при температурах 200–400° С. Чаще всего подобная конструкция служит вкладышем для санации уже существующих кирпичных дымоходов. Одностенные дымоходы производятся также и из искусственных материалов. Они предназначены для отвода продуктов сгорания топлива конденсационных котлов, в которых температура отходящих газов не превышает 120° С благодаря тому что получаемое в таких теплогенераторах тепло используется по максимуму в результате изощренной борьбы за постоянное повышение КПД.
Двустенные дымоходы представляют собой конструкцию «труба в трубе». В случае отсутствия теплоизоляции между ними мы имеем просто коаксиальный дымоход (в виде двух соосных цилиндров). Такая концентрическая система применяется для состыковки с котлами и водонагревателями с принудительной тягой и закрытой топкой (по внутренней трубе продукты сгорания с помощью вентилятора выводятся наружу, а через межстеночную полость поступает воздух с улицы для поддержания процесса горения).
Двустенные стальные дымоходы, у которых пространство между двумя трубами заполнено утеплителем, называют трехслойными (типа сэндвича). За счет наличия минерального или базальтового теплоизолятора они выдерживают рабочую температуру до 600° С. Утеплитель выполняет сразу три функции: не позволяет обжечься, препятствует нагреванию ограждающих конструкций дома (что особенно важно, если они деревянные), уменьшает конденсатообразование в холодных зонах и не оставляет места для возникновения мостиков холода (мест с повышенной теплопроводностью).
На гладкой поверхности стальных дымоходов сажа практически не скапливается. Конструкторы таких систем стараются вывести точку росы за пределы тягового канала путем применения теплоизоляторов с оптимальными параметрами — это помогает бороться с образованием конденсата.
Если сравнивать дымоходы из круглых труб с газоходами квадратными или прямоугольными с той же площадью поперечного сечения, то аэродинамические преимущества круглых каналов неоспоримы: их тяга почти вдвое больше, т.к. в каждом углу прямоугольного дымохода возникают турбулентные завихрения газов, тормозящие поток.
На дымоходы из нержавеющей стали производители дают обычно гарантию 10 лет. При монтаже этих изделий не требуется фундамент, поскольку вес одного погонного метра у них не превышает 10 кг. Сборку дымоходов из нержавейки можно осуществить за 1–2 дня в любое время года. В помещении стальной дымоход высотой 3 м может быть установлен без поперечной опоры, а при монтаже снаружи здания интервал между поперечными опорами составляет 2 м.
В комплект стального дымохода входит неизолированная труба (она укорачивается по месту), используемая при прямом — вертикальном — соединении выходного патрубка топки с основным модулем. Для реализации бокового присоединения котла к дымоходу служат гибкие гофрированные трубы, позволяющие не зависеть от нюансов пространственной ситуации. Сами трубчатые модули сочленяются друг с другом путем защелкивания при помощи взаимодополняющих друг друга деталей (пазов и ответных элементов). Для этой цели могут применяться также муфты-канты с соединительными переходами или конические соединения с обжимным хомутом.
Керамический коридор
Дымоходные системы из так называемой технической керамики включают внутреннюю керамическую (шамотную) трубу, гибкий теплоизолятор и короб-оболочку из легкого бетона. Шамотная труба выдерживает температуру до 1200° С, чем выгодно отличается как от металлического аналога, так и кирпичного, где горение сажи при 1000° C крайне неблагоприятно сказывается на прочностных характеристиках кирпича. Такие дымоходы больше похожи на интеллектуальный «реактор» по обеспечению логистики продуктов сгорания, чем просто на транзитную трубу для газов.
Керамический дымоход легко чистить благодаря дверце с не пропускающим газ уплотнением. Организовано и отведение конденсата из внутреннего объема трубы. Причем предусмотрен вариант не только его сброса в канализацию, можно применить и нейтрализующий бокс со сменной кассетой, если канализационная система предъявляет к конденсату жесткие требования.
Помимо выполнения задач по термоизоляции и обеспечению механической прочности дымохода трехслойная конструкция может взять на себя еще одну функцию — снятие избыточного тепла с термоизоляционного материала. Добавление новых «обязанностей» реализуется с помощью нескольких сквозных технологических каналов, примыкающих к теплоизоляции, что позволяет держать температуру на внешней поверхности каменной оболочки в районе 30° С. Кроме того, существуют каменные короба, в которые наряду с технологическими каналами интегрирован и ствол вентиляционной шахты.
Для котлов с закрытой топкой применяются коаксиальные дымоходные системы «газ–воздух». Входящая в их состав покровная плита, укладываемая горизонтально на верхнюю часть короба над крышей, имеет приточные отверстия. Проникающий через них холодный наружный воздух движется вниз во внешнем по отношению к дымовой трубе концентрическом канале и, нагреваясь теплом поднимающихся вверх дымовых газов, поступает в топку уже «термически подготовленным», что дает дополнительную экономию энергии.
В нижней части дымохода сразу над конденсатоотводчиком располагается ревизия (тройник с закрывающимся дверцей отводом для прочистки керамической трубы), в этом же тройнике имеются конструктивные особенности, позволяющие дымоходу в короткий срок выходить на рабочий режим. Кроме каменной оболочки и керамической трубы в состав коаксиальной дымоходной системы входят и распорные кольца, с помощью которых внутренняя труба центрируется в оболочке.
Большинство производителей керамических дымоходов поставляют в составе изделий и адаптационные монтажные элементы заводской готовности с изменяемыми размерами для выполнения стыковки дымохода с выходным патрубком котла независимо от его габаритов и направления оси.
Гарантия на керамические дымоходы составляет 30 лет.
Для оформления оголовка (возвышающегося над кровлей участка дымовой трубы) фирмы-производители предлагают готовые декоративные оболочки из волокнистого бетона. В месте стыковки декоративного короба с крышей располагается защитный фартук из стали.
По действующим российским нормам к трехслойной дымоходной системе могут быть подключены восемь котлов. Европейские нормативы менее строги, допуская подключение десяти термогенераторов. Для определения допустимого количества подключений в зависимости от мощности котлов, общей высоты и поперечного сечения дымовой трубы производителями разработаны специальные таблицы и диаграммы, которыми руководствуются проектировщики дымоходных систем при выполнении заказов.
|
